a. അടച്ച അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന ക .ണ്ടറിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു മരണം. ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, പഞ്ച് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ഡൈ, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ഡൈ തുടങ്ങിയവ.

b. വർ‌ക്ക്പീസ് അച്ചിൽ‌ ഒരു നിശ്ചിത കോണും ആകൃതിയും ലഭിക്കുന്നതിന്, വളയുന്ന മരണം നേർ‌രേഖയിൽ‌ (വളയുന്ന കർവ്) ശൂന്യമോ മറ്റ് ശൂന്യമോ ആക്കുന്നു.

സി. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ എന്നത് ഒരുതരം മരിക്കും, അത് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ശൂന്യമായ തുറന്ന പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

d. ഫോം ഡൈ എന്നത് ഒരു തരം ഡൈ ആണ്, ഇത് ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പീസ് പഞ്ച് ആകൃതി അനുസരിച്ച് നേരിട്ട് പകർത്തി ഡ്രോയിംഗിൽ മരിക്കും, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ബൾഗിംഗ് മരിക്കുക, കഴുത്ത് മരിക്കുക, മരിക്കുക, മരിക്കുക, മരിക്കാതിരിക്കുക, മരിക്കാതിരിക്കുക, മരിക്കുക, മരിക്കുക

e. ഒരു പ്രത്യേക ക്രമത്തിലും വഴികളിലും ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിനോ ലാപ്‌ ചെയ്യുന്നതിനോ ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുക

പ്രോസസ് കോമ്പിനേഷൻ ഡിഗ്രി അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

a. ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രസ് സ്ട്രോക്കിൽ മരിക്കുന്നു, മരിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രം.

b. കോമ്പൗണ്ട് ഡൈയ്ക്ക് ഒരു സ്റ്റേഷൻ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഇതിന് ഒരേ സ്റ്റേഷനിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

സി. പ്രോഗ്രസ്സീവ് ഡൈ (തുടർച്ചയായ മരിക്കൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ശൂന്യമായ തീറ്റ ദിശയിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്. പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

d. സിംഗിൾ പ്രോസസ് ഡൈ, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളെ ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. മാനിപുലേറ്റർ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നം വേഗത്തിൽ അച്ചിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും. ഇതിന് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയൽ‌ ചിലവ് ലാഭിക്കാനും ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, മരിക്കുന്നതിനെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പഞ്ചിംഗ്, ഷിയറിംഗ് ഡൈ, ബെൻഡിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, കംപ്രഷൻ ഡൈ.

a. കുത്തലും കത്രിക്കുന്നതും മരിക്കുന്നു: കത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ജോലി പൂർത്തിയാകുന്നു. ഷിയറിംഗ് ഡൈ, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, പഞ്ചിംഗ് ഡൈ, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈ, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈ, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈ, പഞ്ച് ഡൈ, ബ്രോച്ചിംഗ് ഡൈ, പഞ്ചിംഗ് ഡൈ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രൂപങ്ങൾ.

b. ബെൻഡിംഗ് ഡൈ: പരന്ന ഭ്രൂണത്തെ ഒരു കോണാകൃതിയിൽ വളയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, കൃത്യത, ഉൽപാദന ശേഷി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സാധാരണ ബെൻഡിംഗ് ഡൈ, ക്യാം ബെൻഡിംഗ് ഡൈ, കേളിംഗ് ഡൈ, ആർക്ക് ബെൻഡിംഗ് ഡൈ, ബെൻഡിംഗ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈ, ട്വിസ്റ്റിംഗ് ഡൈ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളുണ്ട്.

സി. ഡ്രോയിംഗ് പൂപ്പൽ: പരന്ന പരുക്കൻ ഭ്രൂണത്തെ അടിയിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പാത്രമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് പൂപ്പൽ വരയ്ക്കുന്നത്.

d. ഫോർമിംഗ് ഡൈ: ബറിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിന് വിവിധതരം പ്രാദേശിക രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ രൂപങ്ങൾ കോൺവെക്സ് ഫോമിംഗ് ഡൈ, ക്രിമ്പിംഗ് ഫോമിംഗ് ഡൈ, നെക്കിംഗ് ഫോമിംഗ് ഡൈ, ഹോൾ ഫ്ലേഞ്ച് ഫോമിംഗ് ഡൈ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എഡ്ജ് ഫോം ഡൈ എന്നിവയാണ്.

e. കംപ്രഷൻ മരിക്കുന്നു: ലോഹത്തെ പരുക്കൻ ഭ്രൂണ പ്രവാഹമാക്കി ആവശ്യമായ ആകൃതിയിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ശക്തമായ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, എംബോസിംഗ് ഡൈ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, എൻഡ് പ്രസ്സിംഗ് ഡൈ എന്നിവ ഇതിന്റെ തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.